本安型
特殊情况
第3类设备
相对于第1和第2类设备，对于第3类设备（只分别在2区、22区使用），不必考虑发生故障（如短路、连接中断等）时的潜在危险。此类设备只评估正常运行时的危险性。当一个短期爆炸性气体存在时，设备同时发生故障是不太可能的。因此，对于第3类操作装置，不需要EC型认证检验证书。制造商可以确认，操作装置符合相关标准。然而，ecom第3类设备仍然通过认证中心检测，并获得符合标准声明。
（-当然，第2类操作装置也可分别在2区和22区提供更大的安全性。）
粉尘爆炸 – 虽然性质轻微 – 但发生比较频繁。
德意志联邦共和国政府安全机构发出的宣传资料表明：
“根据财产保险公司印发的文件，在德意志联邦共和国平均每天有一次粉尘爆炸发生；这些爆炸有四分之一是由食品或动物饲料粉尘造成的。”
粉尘爆炸是一个世界性的问题。例如，在美国，从1980年到1990年，大约200次严重的食品或动物饲料粉尘爆炸发生，引起54人死亡，256人受伤，财产损失达1.65亿美元。
| **图 1.1 依粉尘类型而分的粉尘爆炸 | **图 1.2 依电气操作设备类型而分的点火源 |
电气操作设备只占可引起粉尘爆炸火源的一小部分—不仅仅是由于在潜在爆炸性区域架设电厂的相关安全规定。
根据1980年颁布的,已过时的“爆炸性区域电气设备条例，ElexV" [1.4]”的相关规定，对于在10区（从2003年07月01日起为20和21区）使用的电气设备必须具备由指定机构颁发的测试批准证书。
“粉尘防爆”操作装置，其表面温度应低于5mm标准粉尘厚度可接受的极限值，尽管已取得官方测试证书，但如果他们被一层厚厚的粉尘所覆盖或包裹，也可能成为危险源。
 | 因此，相对于气体防爆，粉尘防爆更取决于正确的设备选择、应用条件和定期监测与日常维护。 |
| **图 1.3 实例：厚重的粉尘覆盖在螺杆输送机上 |
** 图为获得Danfoss Bauer公司批准的部分图形及文本摘要，并且题为“齿轮电动机防爆保护”的作者是Helmut Greiner。
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